Компоненты газовой смеси проходя через мембрану, имеют разную скорость — это стало основой при разделении газовых сред, использующих мембранные установки.
В процессе не используется ртуть, так как процесс основывается на разнице парциального давления, которое возникает на разных сторонах мембраны.
«Мембранный электролиз» — это дорогостоящий проект, реализация которого, даст возможность компании ГалоПолимер увеличить производство каучуковой соды в два раза.
Директор компании Дорошкевич сказал, что благодаря мембранному методу, с помощью которого будет производится хлор и каустик, можно будет отказаться от использования ртути, что благоприятно скажется на окружающей среде и поможет снизить энергопотребление производства.
На химкомбинате внедряется метановая технология и новый мембранный метод прекрасно впишется в общий процесс. Конечная продукция в виде каустической соды будет отгружаться для химических и металлургических предприятий, а также целлюлозно-бумажным комбинатам.
У комбината возникали некоторые трудности с общественностью, при строительстве производства хлороформа, которое должно было использовать метановую технологию. В 2007 было принято решение создать производство хлороформа, использующее метановую технологию.
Стоимость проекта оценивалась в 20 миллионов долларов, в результате его реализации себестоимость продукции должна была снизиться в 4 раза. В 2010 году производство должно было выпускать 45 тысяч тонн хлороформа ежегодно, что должно было полностью обеспечить этим сырьем завод полимеров и завод Галоген.
На рынке планировалось реализовать 15 тысяч тонн метиленхлорида, который является вторым продуктом производства хлороформа, но реализацию пришлось отложить, так как вмешались общественные организации.
Выбросы химкомбината достигли в 2009 году 1773,64 тонн, а они состоят в основном из веществ, содержащих яд, хотя и в малом количестве, поэтому возмущение людей понятны. К выбросам добавляется еще захоронение на глубине жидких отходов.
Утешает, что применение метановой технологии даст возможность увеличить глубину переработки, а это уменьшит выбросы в 10 раз.
К тому же, лишний метан является топливом в технологическом процессе, а сточные воды стали сырьем для завода полимеров. Исключение ртути из производства является главным достижением мембранной технологии.
